0371-63215179
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01 概念
透水混凝土是多孔混凝土的一種，常用的透水混凝土按照使用的膠結(jié)材料分為透水水泥混凝土和透水有機膠結(jié)材混凝土，而透水有機膠結(jié)材混凝土又分為透水瀝青混凝土、透水聚合物混凝土和透水橡膠混凝土等；按照鋪裝施工類型，透水水泥混凝土鋪裝分為普通透水水泥混凝土路面、彩色透水水泥混凝土路面、露骨料透水水泥混凝土路面等。透水水泥混凝土常簡稱透水混凝土。
02 材料要求
1、水泥：水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175 的要求。不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。
2、增強劑：透水混凝土添加劑為專用外加劑，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076-2008 的規(guī)定。
3、集料：透水混凝土采用的集料，必須使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石集料，碎石的性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用卵石、碎石》 GB/T 14685 中的二級要求。
03 施工工藝
1、透水混凝土組成：石子、水泥、增強劑、色粉、水；常用強度等級：C20、C25、C30。
2、基礎(chǔ)處理：施工人員對基礎(chǔ)進行檢查，注意高度、密實度等問題，對局部不符合要求的進行處理。
3、混凝土攪拌：
3.1 透水混凝土攪拌投料必須嚴格按配合比進行，不得錯投、誤投。第一次投料必須過磅，隨后可在投料機械容器中做記號，按標準參照投料。
3.2 投料順序：透水混凝土的投料宜先投 1/2 石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。
3.3 攪拌方法：透水混凝土的攪拌宜先將集料和 50%用水量加入攪拌機拌合30s，再加入水泥、增強料、外加劑拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。
4、成品料運輸：攪拌好的成品料出機后應及時運到施工現(xiàn)場，10分鐘以內(nèi)運到施工現(xiàn)場為宜。如遇氣溫高于30℃ 時，混凝土必須采取覆蓋保持水分，防止水分蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機至工作面運輸時間不宜超過30分鐘。
5、透水混凝土攤鋪施工：
在結(jié)構(gòu)層施工中應優(yōu)先確定脹縫位置。透水混凝土面層應設計縱向和橫向接縫，縱向接縫的間距應按路面寬度在3.0m~4.5m范圍內(nèi)確定，橫向接縫的間距宜為4.0m~6.0m，廣場平面尺寸不宜大于25㎡，面層板的長寬比不宜超過1.3。當基層有結(jié)構(gòu)縫時，面層縮縫應與其相應結(jié)構(gòu)縫位置一致， 縫內(nèi)應填嵌柔性材料。
當透水混凝土面層施工長度超過30m，應設置脹縫。在透水混凝土面層與側(cè)溝、建筑物、雨水口、鋪面的砌塊、瀝青鋪面等其他構(gòu)造物連接處，應設置脹縫。規(guī)定尺寸（按設計要求）、做好標記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實，夯實后表面應符合設計高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實。留置的脹縫嵌入彈性嵌縫材料。脹縫寬度18~21mm，縮縫寬度3~8mm，以上縮縫貫穿路面面層，脹縫上下層垂直貫通。
面層施工必須計算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設計高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實性，從而保證混凝土的強度。滾平碾壓后及時用混凝土磨光機械磨平，周邊磨光機無法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無缺失石子現(xiàn)象，禁止有積漿現(xiàn)象。
透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易壓壞結(jié)構(gòu)層，不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強度，施工時應盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設結(jié)構(gòu)層，下午施工面層，這種方法能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投入和人工投入，但是必須在面層施工時在結(jié)構(gòu)層表面充 分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。
在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時，應優(yōu)先考慮對前道工序產(chǎn)品的保護工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護。
6、養(yǎng)護
透水混凝土成型后的養(yǎng)護工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內(nèi)添加了無機膠結(jié)材料，混凝土的早期強度增長較快，面層完成后需及時養(yǎng)護。常用的養(yǎng)護方法是塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層 50cm 以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上，做到密閉完好，不留縫隙，而且薄膜不能有損害現(xiàn)象，局部損壞直接導致養(yǎng)護漏缺，會產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，透水混凝土的養(yǎng)護時間不宜少于14天，每天澆水養(yǎng)護必須保證兩次以上。
養(yǎng)護的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為宜，薄膜覆蓋養(yǎng)護必須壓牢，防止風吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現(xiàn)象，造成局部透水混凝土損壞，凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方，應該特別注意，都會不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。
7、露骨透水混凝土施工：
露骨透水混凝土施工應與普通透水混凝土施工相同，攤鋪平整后的工序應符合下列要求：
7.1隨時檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時可均勻噴灑適量緩凝劑，選用塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護，并應防止陽光直曬，高溫時采用雙層覆蓋加以面層保護。
7.2表層混凝土終凝前應及時采用高壓水槍沖洗面層，除去表面的膠凝材料，均勻裸露出天然石材，以顆粒不松動為宜。
7.3表層沖洗后應及時去除表面和氣隙內(nèi)的剩余漿料，并應覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。
8、切縫、填縫
當透水混凝土強度達到 50%左右時（冬天 10℃以下 2 個星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進行機械切縫。
機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一 致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設置首先滿足設計要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的25㎡~30㎡，不得超過30㎡以上，最佳是控制在25m2以內(nèi)，面積過大會造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至會有空鼓現(xiàn)象發(fā)生。對脹縮縫的填置采取定型的柔性嵌縫材料嵌縫，填縫時的縫表面預留 2~3mm高度，然后注入結(jié)構(gòu)膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強，回彈性好，適應混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫時不流淌， 低溫時不脆裂。
9、路面噴漆罩面：
罩面劑分為單組份和雙組份兩種。雙組份路面噴漆材料為聚氨酯路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久性能好。噴涂機械為無氣噴涂機，一臺無氣噴涂機每天工作 8 小時可以完成噴漆面積700~800㎡左右，每平方米單位耗漆量為0.25kg。淺色路面耗漆量會稍大一些，因為淺色遮蓋率差，所以耗料較大。
噴漆時應對周邊的前道工序材料予以保護，可采用膠帶粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。必須做到邊到邊整齊，線條筆直，美觀大方。
調(diào)漆時要保證配比統(tǒng)一，防止發(fā)生色差現(xiàn)象，噴漆時搭接度要一致。單組份丙烯酸類不摻固化劑。
10、產(chǎn)品保護
透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護過程中，必須注重成品保護，路面上應嚴格禁止上人，動物行走、車輛行駛，做法是在成型后的路面周圍設置圍擋，布置彩旗，做明顯標志，并安排專人值守對產(chǎn)品進行有效地保護。透水混凝土與普通混凝土不同，修補困難，表面不容易粘結(jié)成原來的水平，所以產(chǎn)品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結(jié)束。
11、透水混凝土成本
11.1透水水泥混凝土單價：是由石子+水泥+透水材料+人工、機械、輔材組成。
以面積2000㎡，厚度50mm，強度C20舉例：石子按150元/噸，水泥按420元/噸，一平米透水材料約12元，石子約13元，水泥約8元，人工、機械、輔材約17元，總成本約50~55元。
其中：透水混凝土罩面漆成本：罩面漆深色和淺色噴涂面積差別很大，比如一桶20kg的漆，深色系可以噴涂100㎡左右，淺色系只能噴涂50㎡左右，正常500元/桶（20kg/桶），這樣每平米材料成本約為6~8元/㎡，再加上人工費2元/㎡，罩面漆總成本在8~10元/㎡。
具體價格還需根據(jù)項目情況、當?shù)氐夭摹⑷斯さ赜騼r格進行調(diào)整。
*本文系王培峰原創(chuàng)，獨家來稿
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編輯：憶秋 劉歌
審核：菲菲 馬嘯
